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| 问 题： |
喷枪出粉量不均匀 |
| 原 因： |
1、供粉器不正常驻 2、空气压力与稳定压力不稳 3、输粉管过长
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| 解决方法： |
1、检查供粉器是否积粉成堵塞 2、加大压力与稳定压力 3、尽量减少输粉管过长 |
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| 问 题： |
喷枪堵塞 |
| 原 因： |
1、粉末混入粗粒状异物
2、粉末在喷嘴处粘附硬化
3、输送粉大气压过低 |
| 解决方法： |
1、将粉末过筛
2、喷嘴经常清冼
3、加大输粉气压 |
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| 问 题： |
工件不上粉 |
| 原 因： |
1、输出电压不足
2、空气压略过大
3、工件除锈不彻底
4、工件接地不好 |
| 解决方法： |
1、升高输出是压
2、调整气压
3、彻底清洁工件表面
4、检查工件是否接地 |
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| 问 题： |
粉未打火 |
| 原 因： |
1、工件接地不好
2、喷嘴与工件距离太近
3、粉末密度过大
4、喷枪电阻过大 |
| 解决方法： |
1、检查回收袋
2、工件与喷涂要保持一定距离
3、减少输粉气压和检查回收代装置
4、更换电阻 |
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| 问 题： |
表面起粉点 |
| 原 因： |
1、工件处理不干净留有尘粒
2、重复使用的回收粉末 |
| 解决方法： |
1、工件表面应处理干净
2、回收粉过筛再用 |
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| 问 题： |
表面流挂 |
| 原 因： |
1、喷涂过厚 |
| 解决方法： |
1、喷涂时掌握适当的厚度 |
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| 问 题： |
表面桔皮 |
| 原 因： |
1、喷涂压力太大，喷涂厚薄不均匀
2、粉末结团，雾化程度差 |
| 解决方法： |
1、熟练掌握喷涂技术
2、不使用粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度 |
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| 问 题： |
色差 |
| 原 因： |
1、烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低
2、烘炉温度局部异常 |
| 解决方法： |
1、参照供粉商提供的固化条件调校
2、检查烘炉加热部件状况 |
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| 问 题： |
表面失光 |
| 原 因： |
1、掺进新粉中的回收粉出现问题
2、不同厂家或不同类型粉末混合 |
| 解决方法： |
1、暂停使用有问题的回收粉
2、避免混合不同粉末 |
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| 问 题： |
涂层不均匀 |
| 原 因： |
1、喷枪与工件的距离过近
2、高压静电发生器电压不稳
2、粉末结团
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| 解决方法： |
1、调整好工件与喷枪的距离
2、调校高压静电发生器
3、防止粉末结团 |
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| 问 题： |
针孔 |
| 原 因： |
1、输出电压偏高
2、喷枪与工作距离太近
3、涂层太厚 |
| 解决方法： |
1、把电压高低
2、喷枪适应远离工作
3、严格控制涂层厚度
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| 问 题： |
涂膜表面硬度不够 |
| 原 因： |
1、烘烤时间或温度不够 |
| 解决方法： |
1、遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间 |
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